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注塑模具表面抛光[2017-08-23]
目前常用的抛光方法有以下几种: 1.1 机械抛光 机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可...
注塑用螺杆头有什么特点?[2017-08-22]
在注射螺杆中,螺杆头的作用是:预塑时,能将塑化好的熔体放流到储料室中,而在高压注射时,又能有效地封闭螺杆头前部的熔体,防止倒流。 螺杆头分为两大类,带止逆环的和不带止逆环的,对于带止逆环的,...
工业上塑料的优点[2017-08-21]
从优缺点谈塑料特性塑料的优点塑料的优点易于加工、易于制造(易于成型)即使制品的几何形状相当复杂,只要能从模具中脱模,都比较容易制作。因而其效率远胜于金属加工,特别是注塑成型制品,经过一道工序,...
注塑成型中的共性问题—收缩[2017-08-18]
关于注射成型制品收缩问题,塑化混炼质量,结晶塑料与非结晶塑料成型工艺。和塑料制品后处理等说明。 1. 分类: 制品收缩现象是塑料热收缩、相变收缩和取向收缩。制品总是比模具型型腔芯尺寸小。它们之比叫...
采用小浇口进行注射成型的优点[2017-08-17]
浇口是浇注系统中很关键的一段料流通道,除了主流道型浇口外,大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位,其数值一般只有分流道截面积的3%~9%。 对于服从牛顿流动规律的塑料熔体来说,由于其粘度与切变...
注塑成型背压的重要性[2017-08-14]
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。 背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油溢流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸...
注塑件缩水解决办法[2017-08-10]
1. 模腔胶料不足,引起收缩 (1). 填充入料不足或加料量不够 (2). 浇口位置不当或浇口不对称 (3). 分流道,浇口不足或太小 (4). 制品壁厚或厚薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现凹痕. 进行调节校正 (1). 增加加料或开大下...
注塑成型模具温度控制原则[2017-08-10]
注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。 每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域,使熔体的流动性好容易充满型腔,塑件脱模后收缩和翘曲变...
注塑成型尺寸不稳定解决方案[2017-07-25]
可能原因: 1.机器电气系统、液压系统不稳定 解决方法:检查和调校机器的电气、液压控制系统,使控制稳定正常 2.注塑成型工艺技术条件不稳定 色母粒 解决方法:检查工艺技术参数是否稳定,加料系统工程是...
塑料制品螺钉孔开裂的原因及解决方案[2017-07-24]
螺钉孔开裂现象一般发生在脆性材料或应力敏感材料或易产生内应力的材料中,如ABS,PC,PC/ABS合金等,分析导致螺钉孔开裂的原因,应该从产品设计(模具设计及模具加工)-原料-加工工艺三方面出发。 1. 产品设计...
注塑机故障管理和预防[2017-07-21]
要做好注塑机故障管理与预防工作,必须掌握发生注塑机故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。...
注塑制品飞边的解决方法[2017-07-21]
缺陷释义 在制件边缘产生的多余薄翅 色母粒 产生原因 解决方法 1、注射过量 减少射胶量 2、锁模力不足 增加锁模力 3、材料流动性过好(如PA/PP/PE/POM) 换料/降低模温/降低料温/降低注射压力 4、分型面密合不严,有...
注塑中怎样避免产品凹痕和气孔[2017-07-18]
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物...
造成注塑制品不满的原因分析[2017-07-17]
造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥 (包括阻力造成压力过于耗损 )。 可能由以下几个方面的原因导致而成: 1.注塑机台原因: 机台的塑化量或加热率不定,应选用塑...
注塑成型时生产缓慢的原因分析[2017-07-14]
注塑( 色母粒 )成型时生产缓慢的原因及解决方法如下: 1.塑料温度、模具温度高,造成冷却时间长。 2.熔胶时间长,应降低背压压力,少用再生料防止架空,送料段冷却要充分。 3.机台的动作慢,可从油路与电路...
注塑成型时主流道粘模原因分析[2017-07-13]
注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法: 1.冷却时间太短,主流道尚未凝固。 2.主流道斜度不够,应增加其脱模斜度。 3.主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。 4.主流道粗糙,主流道无冷却井,无拉料钩。...
注塑出现气泡解决办法[2017-07-10]
根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面: 1.在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的塑料树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为...
生物降解塑料模具的开发技术[2017-07-04]
生物降解塑料的摸具开发与设计也与普通塑料模具的技术要求不同,主要有以下四点需要注意的地方: 1.模具钢材的选择,生物降解塑料模具的钢材要有足够的刚性,模板要厚且耐酸,耐腐,不生锈。 2.产品主流道要...
生物降解塑料注塑生产的工艺要求[2017-07-03]
1.炮筒温度在165摄氏度到185摄氏度之间,因为生物降解塑料对温度工艺调节的范围很窄,温度过高容易造成糊料,烧焦。温度过低又会形成注塑产品缺料,不饱满或密度不够等情况。 2.锁模力的设定,在生产生物降解...
生物降解塑料生产注塑机的选择[2017-06-30]
因为生产原材料的特殊性,普通注塑机很难满足所需的工艺要求,所以必须更具产品的特性来定制专用注塑机。 其主要有以下四个方面: 1.注塑机锁模系统必须要有足够的锁模刚性,因为生物降解塑料生产时需要较...
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