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注塑成型尺寸不稳定解决方案

文章出处:未知作者:zhongshujian人气:发表时间:2017-07-25 11:07【
可能原因:
1.机器电气系统、液压系统不稳定
  解决方法:检查和调校机器的电气、液压控制系统,使控制稳定正常
2.注塑成型工艺技术条件不稳定   色母粒
解决方法:检查工艺技术参数是否稳定,加料系统工程是否正常,温度控制系统是否正常,螺杆转速是否正常,背压是否稳定,注塑成型各动作液压系统是否稳定正常等
3.注塑成型工艺技术条件设置不当
解决方法:检查注射压力是否正常,射胶和保压时间设置是否正常,生产周期是否稳定以及注塑成型各动作压力、速度参数设置是否合适
4.模具强度不足,导柱弯曲或磨损
解决方法:检查导柱是否有磨损或弯曲变形
5.模具锁模稳定,精度不良,活动零件动作不稳定,定位不准确
解决方法:检查模具精度和零件动作及定位情况,消除不良因素,使各动作稳定正常
6.塑料加料量不均匀或颗粒不均,塑料塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损
解决方法:检查机器性能,熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重时应更换或修理
7.制品冷却时间设置太短,脱模后冷却不均匀
解决方法:延长冷却时间,检查冷却系统工程的运行状况
8.制品刚性不良,壁厚不均及后处理条件不稳定
解决方法:检修模具或调节工艺参数,加强后处理条件不稳定
9.塑料混合比例不当,塑料收缩不稳定或结晶性料的结晶度不稳定
解决方法:合理搭配回料或废料的比例,对结晶度不稳定的料要通过工艺、原料等进行弥补

金富亮色母粒

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