造成注塑制品不满的原因分析
造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥 (包括阻力造成压力过于耗损 )。
可能由以下几个方面的原因导致而成：
1.注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗 .
2.注塑模具原因：
a.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；
b.模具的型腔的分布不平衡，制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。
c.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不 满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当
的圆弧过渡。
d.模具的排气不良.进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。 可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
标签：色母 注塑制品,不满,分析
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http://www.jinfuliang.com
可能由以下几个方面的原因导致而成：
1.注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗 .
2.注塑模具原因：
a.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；
b.模具的型腔的分布不平衡，制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。
c.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不 满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当
的圆弧过渡。
d.模具的排气不良.进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。 可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
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