注塑中怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。 判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
(1)物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③降低物料中挥发物
(2)注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
(4)模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。
(5)设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
(6)冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
标签：注塑色母粒 注塑中,避免产品,凹痕,气孔
金富亮色母粒厂家
http://www.jinfuliang.com/product/changyongsemu/1559.html
(1)物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③降低物料中挥发物
(2)注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
(4)模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。
(5)设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
(6)冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
标签：注塑色母粒 注塑中,避免产品,凹痕,气孔
金富亮色母粒厂家
http://www.jinfuliang.com/product/changyongsemu/1559.html
- 上一篇：造成注塑制品不满的原因分析
- 下一篇：注塑制品飞边的解决方法
公司动态
- 2017中秋国庆放假通知
- 春节放假通知
- 金富亮|2015年5月份展会通知
- 金富亮产品|建材改性塑料
- 金富亮产品|热塑性弹性体TPE系列
- 附属产品介绍|改性塑料
- 金富亮是一个平台
- 金富亮|资质荣誉
- 关于金富亮|质量保证
- 一般阻燃母粒使用比例多少
行业资讯
- 注塑成型尺寸不稳定解决方案
- 模具
- 注塑成型
- 色母造粒有黑点解决方案
- 色母粒造粒冒料解决对策
- 色母造粒断条解决对策
- 塑料助剂大全
- 色母混色解决措施与调机技巧
- 色母粒与模具结构
- 走进历史之颜料的发展历程（下）
